1. Giới thiệu
Nghiền cấp ba là giai đoạn cuối cùng và quan trọng nhất của việc giảm kích thước quặng sắt. Khi các nhà máy chế biến quặng hướng tới kích thước hạt mịn hơn và hiệu quả tuyển quặng cao hơn, phương tiện nghiền thép truyền thống thường gặp khó khăn trong việc đáp ứng các yêu cầu về hiệu quả năng lượng, độ ổn định và khả năng chống mài mòn.
Các viên bi gốm nano-thường được làm từ nhôm-có độ tinh khiết cao hoặc alumina được gia cố bằng zirconia-đã nổi lên như một giải pháp hàng đầu trong các ứng dụng mài cấp ba.
2. Bóng gốm Nano là gì?
Bóng gốm nano là vật liệu nghiền mật độ-cao được sản xuất thông qua công nghệ bột nano-tiên tiến. Họ có:
Cấu trúc vi mô cực kỳ đồng nhất
Tỷ lệ hao mòn rất thấp
Độ cứng cao (lên đến 9 Mohs)
Độ cầu cao cho chuyển động máy nghiền ổn định
Độ ổn định hóa học tuyệt vời (không{0}}gây ô nhiễm)
Những đặc điểm này khiến chúng trở nên lý tưởng để nghiền quặng sắt mịn và siêu mịn, đặc biệt là trong các máy nghiền đứng, máy nghiền nghiền lại và máy nghiền phương tiện khuấy.
3. Ưu điểm của Bóng gốm Nano trong quá trình nghiền bậc ba quặng sắt
3.1 Hiệu suất mài cao hơn
Bóng gốm nano có mật độ và độ cứng cao hơn so với vật liệu thép, giúp tăng lực va đập và cải thiện hiệu quả mài. Thực vật thường trải qua:
Cải thiện thông lượng
Giảm kích thước hạt nhanh hơn
Thời gian chu kỳ thấp hơn để đạt được giá trị P80 cần thiết
3.2 Tỷ lệ hao mòn cực thấp
Một lợi thế lớn là tỷ lệ tiêu thụ cực kỳ thấp của họ. Bóng gốm nano có thể tồn tại lâu dàiDài hơn 4–8 lầnhơn thép rèn, giảm đáng kể:
Chi phí bổ sung phương tiện truyền thông
Mặc thiết bị
Thời gian tắt máy để nạp lại
3.3 Phân bố kích thước hạt ổn định hơn
Vì bi gốm duy trì hình dạng và kích thước lâu hơn nên quá trình mài trở nên ổn định hơn. Người dùng thường báo cáo:
Kích thước hạt đồng đều hơn
Cải thiện kết quả tuyển nổi và tách từ
Ô nhiễm thấp hơn từ các mảnh vụn mài mòn
3.4 Tiêu thụ năng lượng thấp hơn
Do bề mặt nhẵn và mật độ ổn định, bóng gốm nano giúp giảm ma sát bên trong trong máy nghiền. Điều này thường dẫn đến:
Giảm tiêu thụ điện năng
Chi phí vận hành mỗi tấn thấp hơn
Nghiền mịn hiệu quả hơn
4. Ứng dụng trong nhà máy chế biến quặng sắt
Phương tiện mài gốm nano được sử dụng rộng rãi trong:
Mạch mài bậc ba
Máy nghiền lại để chuẩn bị thức ăn viên
Máy nghiền đứng (ví dụ: Metso Vertimill, IsaMill)
Nghiền siêu mịn trước khi tuyển nổi
Nhà máy chế biến magnetite và hematit
Lợi ích của chúng đặc biệt rõ ràng khi xử lý:
Tinh quặng magnetite cao cấp-
Quặng phức tạp cần giải phóng tinh
Thức ăn dạng viên cần kiểm soát kích thước hạt nghiêm ngặt
5. Lợi ích kinh tế
Việc chuyển từ vật liệu thép sang bóng gốm nano thường dẫn đến:
Giảm 30–50% chi phí vật liệu nghiền mỗi năm
Tiết kiệm năng lượng đáng kể
Cải thiện khả năng phục hồi trong các quy trình xuôi dòng
Tuổi thọ thiết bị dài hơn
Hầu hết các nhà máy đều thu hồi được toàn bộ chi phí trong vòng vài tháng.
6. Kết luận
Bóng gốm nano đang chuyển đổi phương pháp nghiền bậc ba trong chế biến quặng sắt hiện đại. Hiệu suất cao, độ mài mòn thấp và hiệu suất nghiền ổn định khiến chúng trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy đang tìm cách cải thiện năng suất và giảm chi phí vận hành.
Để biết thêm thông tin hoặc đánh giá kỹ thuật dựa trên loại quặng và thiết kế nhà máy của bạn, vui lòng liên hệ với Titan Industrial Ceramics. Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh và hỗ trợ chuyên nghiệp cho các dự án khai thác trên toàn thế giới.
