Kỹ năng ứng dụng của hạt phay bi Zirconia
Có một số kỹ năng nhất định trong việc sử dụng các quả bóng zirconia. Ví dụ, chọn đúng hạt zirconia sẽ ảnh hưởng đến mài khác nhau, làm tăng hoặc giảm độ mòn. Vì vậy, rất cần thiết để lựa chọn vi sinh zirconia phù hợp.
Ảnh hưởng của việc lựa chọn hạt zirconia đến mài
Độ cứng Mohs và độ cứng Vickers là các chỉ số thường được sử dụng. Nói chung, hạt zirconia càng cứng thì tỷ lệ mài mòn của hạt càng thấp. Từ sự mài mòn của các hạt zirconia ở các bộ phận tiếp xúc của máy chà nhám (tấm phân tán, chốt thanh, hình trụ bên trong, v.v.), các hạt zirconia có độ cứng cao ở các bộ phận tiếp xúc bị mòn nhiều hơn, nhưng các hạt zirconia có bề mặt nhẵn của hình trụ và tấm phân tán mòn tương đối nhỏ hơn. Đồng thời, các thông số như lượng hạt mài mòn lấp đầy, độ nhớt của vật liệu và tốc độ dòng chảy có thể được điều chỉnh để đạt được điểm tối ưu hóa tốt hơn.
(2) Kích thước hạt
Kích thước của hạt zirconia quyết định số lượng điểm tiếp xúc giữa hạt và vật liệu. Trong cùng một thể tích, càng có nhiều điểm tiếp xúc của các hạt có kích thước hạt nhỏ thì trong quá trình nghiền càng có nhiều va chạm, hiệu quả nghiền càng cao. Trong cùng một thời gian nghiền, khi sử dụng hạt mài có đường kính nhỏ, độ mịn của sản phẩm tốt hơn so với khi sử dụng phương tiện mài có đường kính lớn. Mặt khác, khi mài vật liệu có các hạt ban đầu tương đối lớn, ví dụ, đối với vật liệu 100 micron, không nhất thiết phải sử dụng các hạt có d=1 mm, vì xung lực của các hạt nhỏ không thể đạt đến năng lượng hoàn toàn. sự phân tán mài. Trong trường hợp này, nên sử dụng các loại hạt có kích thước hạt lớn hơn.
(3) Mật độ
Trong các tài liệu chung, mật độ được biểu thị dưới dạng mật độ (mật độ thực) và mật độ khối (mật độ sai). Trọng lượng phân tử và thành phần phần trăm của các oxit khác nhau xác định mật độ của các hạt zirconia. Nói chung, mật độ hạt zirconia càng cao thì động năng tạo ra do chuyển động quay của máy nghiền càng lớn và hiệu suất nghiền càng cao. Mặt khác, khối lượng riêng của môi trường nghiền càng cao thì độ mài mòn của các bộ phận tiếp xúc của máy nghiền cát (xi lanh bên trong, tấm phân tán, v.v.), do đó, sự phù hợp của độ nhớt và lưu lượng vật liệu trở thành chìa khóa. Hạt zirconia mật độ thấp phù hợp với vật liệu có độ nhớt thấp, trong khi hạt zirconia mật độ cao phù hợp với vật liệu có độ nhớt cao.
Tỷ lệ lấp đầy hợp lý
Tỷ lệ lấp đầy của hạt vi hạt zirconia là số lượng hạt vi hạt nghiền mà máy nghiền cát yêu cầu để phân tán và hiệu quả nghiền tốt hơn. Nếu tỷ lệ lấp đầy của hạt mài quá cao dễ làm cho nhiệt độ bên trong máy mài tăng cao, xylanh không được làm mát kịp thời và tự động dừng lại. Tỷ lệ lấp đầy của hạt mài quá thấp, hiệu suất nghiền thấp, tổn thất vừa lớn. Vì vậy, tỷ lệ trám răng hợp lý là một trong những yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả mài.
Trong sách hướng dẫn vận hành máy nghiền cát, các phép đo thể tích thường được sử dụng để thể hiện tỷ lệ lấp đầy, nhưng điều này phải được chuyển đổi thành khối lượng lấp đầy thực tế của phương tiện trong sản xuất. Công thức tính toán=thể tích hiệu dụng của máy nghiền cát × tỷ lệ lấp đầy × mật độ khối trung bình nghiền
2. Phương tiện mài bổ sung
1. Nguyên tắc bổ sung vật liệu mài
Nếu bạn thấy hiệu suất xay của máy mài giảm, đó có thể là tín hiệu cho việc bổ sung hạt. Người dùng có thể thường xuyên sàng lọc và thêm hạt theo điều kiện quy trình của riêng họ và tỷ lệ thất thoát hạt thực tế.
2. Làm thế nào để bổ sung vật liệu mài
Kích thước hạt của hạt sẽ ngày càng nhỏ hơn do sự tiêu hao tự nhiên của hạt. Để duy trì lượng điền đầy đồng đều và tránh các hạt mịn bị tắc nghẽn hoặc lọt vào thiết bị tách, các hạt cần được sàng lọc và bổ sung một lượng vật liệu nghiền nhất định tùy theo tuổi thọ của vật liệu nghiền và điều kiện quy trình riêng của người sử dụng.
