Ưu điểm về hiệu suất của bóng mài ZTA
Gốm ZTA bao gồm alumina (Al₂O) và zirconia (ZrO₂), kết hợp độ cứng cao của alumina (độ cứng Mohs Lớn hơn hoặc bằng 9) và độ bền cao của zirconia, giúp giải quyết các điểm yếu của vật liệu mài truyền thống là dễ gãy và mòn nhanh. Mật độ cao của nó (thường lớn hơn hoặc bằng 4,0g / cm³), khả năng chống mài mòn tuyệt vời (cao hơn 2- gấp 5 lần so với khả năng chống mài mòn của bóng nhôm cao thông thường), có thể chịu được tác động của thiết bị mài tốc độ cao, trong khi do tính trơ hóa học mạnh, sẽ không phản ứng với nguyên liệu thô, tránh sự xâm nhập của tạp chất, để đảm bảo độ tinh khiết của bột. Ngoài ra, quả bóng alumina cường lực Zirconia có bề mặt nhẵn, độ tròn cao và tính lưu động tốt, có thể giảm tổn thất năng lượng trong quá trình mài và nâng cao hiệu quả.
Kịch bản ứng dụng cốt lõi trong sản xuất gốm sứ điện tử
1. Nghiền mịn bột gốm điện tử
Nguyên liệu gốm điện tử thô như alumina và bari titanate cần được nghiền đến kích thước hạt dưới{0} micron hoặc thậm chí nanomet để đạt được cấu trúc dày đặc và tính chất điện ổn định sau khi nung kết. Bóng mài ZTA thông qua mật độ cao và lực mài mạnh, hạt mịn nhanh và đặc tính mài mòn thấp có thể làm giảm ô nhiễm bụi, đảm bảo độ tinh khiết của bột.
2. Phân tán và đồng nhất hóa dán điện tử
Tính đồng nhất của keo dán điện tử (chẳng hạn như keo bạc dẫn điện, keo điện môi) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của mạch in. Bóng alumina cường lực Zirconia được sử dụng trong các máy khuấy hoặc máy chà nhám để phân tán hiệu quả các hạt kim loại và chất mang hữu cơ thông qua tác động và tác động cắt tần số-cao, tránh sự kết tụ và cải thiện độ ổn định của bùn cũng như tính nhất quán của lớp phủ.
3. Chuẩn bị bột có độ tinh khiết cao
Gốm điện tử có yêu cầu khắt khe về hàm lượng tạp chất như Fe và Na. Bản thân vật liệu ZTA không chứa các ion kim loại, có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm, có thể được sử dụng ổn định trong mài ướt, để tránh ô nhiễm thứ cấp do ăn mòn trung bình.
Lợi ích ứng dụng và xu hướng của ngành
Việc sử dụng bóng gốm ZTA có thể giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất gốm điện tử: tuổi thọ cao (dài hơn 3-5 lần so với phương tiện truyền thống) giúp giảm tần suất thay thế và thời gian ngừng hoạt động
