Các phương pháp đúc sản phẩm gốm sứ alumin bao gồm ép khô, phun vữa, ép đùn, ép đẳng nhiệt lạnh, ép phun, đúc, ép nóng và ép đẳng nhiệt nóng và các phương pháp khác. Trong những năm gần đây, sự phát triển trong và ngoài nước của công nghệ đúc khuôn lọc, ép phun đông đặc trực tiếp, ép phun gel, ép vữa ly tâm và tạo hình rắn tự do và các phương pháp công nghệ đúc khuôn khác. Các hình dạng, kích thước sản phẩm khác nhau, hình dạng phức tạp và các sản phẩm chính xác đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau. Trích xuất phần giới thiệu đúc thường được sử dụng của nó:
Phương pháp đúc vữa: Phương pháp đúc vữa là phương pháp tạo hình sớm nhất được sử dụng trong gốm sứ alumin. Do sử dụng khuôn thạch cao nên giá thành rẻ, dễ dàng tạo khuôn các chi tiết có kích thước lớn, phức tạp. Chìa khóa để chà ron là chuẩn bị vữa alumin. Thông thường nước được sử dụng làm môi trường trợ dung, sau đó chất khử bọt và chất kết dính được thêm vào, nghiền hoàn toàn và sau đó được thông hơi, sau đó đổ vào khuôn thạch cao. Do sự hấp phụ hơi ẩm bởi mao quản của khuôn thạch cao, bùn được đóng rắn trong khuôn. Khi tấm mòn được bơm vữa rỗng, vữa hấp phụ thành khuôn đạt đến độ dày cần thiết, cần đổ bùn thừa ra ngoài. Để giảm độ co ngót của mẫu trắng, nên sử dụng nồng độ bùn cao nhất có thể.
Đúc ép khô: Công nghệ ép khô gốm sứ Alumina được giới hạn cho các vật có hình dạng đơn giản và độ dày thành trong hơn 1mm, và tỷ lệ chiều dài và đường kính không quá 4: 1. Phương pháp đúc khuôn là đơn trục hoặc hai hướng. Máy ép là thủy lực và cơ khí, và có thể ép bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Áp suất tối đa của máy ép là 200Mpa, và sản lượng có thể đạt 15 ~ 50 miếng mỗi phút. Do áp suất hành trình đồng đều của máy ép thủy lực, chiều cao của các bộ phận ép là khác nhau khi có sự khác biệt trong việc nhồi bột. Áp lực do máy ép cơ khí tạo ra khác nhau tùy thuộc vào lượng bột được nhồi, điều này dễ dẫn đến sự khác biệt về kích thước co ngót sau khi thiêu kết, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
