Gốm xốp chống mài mòn là một vật liệu phi kim loại vô cơ có nhiều lỗ rỗng liên kết với nhau hoặc khép kín. Nó có ưu điểm là chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, độ bền cơ học cao, ổn định hóa học tốt và khả năng tái sinh mạnh mẽ. Do chức năng tách, phân tán, hấp thụ và tiếp xúc chất lỏng, nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu khí, quản lý dây chuyền, dệt may, dược phẩm, bảo vệ môi trường và các lĩnh vực công nghiệp khác, và ngày càng được chú ý nhiều hơn.
Các phương pháp tạo lỗ của gốm sứ chịu mài mòn xốp bao gồm thêm chất tạo lỗ, tẩm bọt hữu cơ, sol-gel, quá trình tạo bọt, v.v. Phương pháp phổ biến nhất là thêm các chất độc tố, chất này cháy hết hoặc bay hơi ở nhiệt độ cao và để lại các lỗ rỗng trong thân gốm. Trong một phạm vi nhất định, độ xốp tăng lên khi hàm lượng porogen tăng lên. Quá trình này có thể chuẩn bị các mẫu gốm xốp có hình dạng phức tạp và cấu trúc lỗ rỗng khác nhau. Quá trình đốt cháy hoặc bay hơi của tác nhân sản xuất cũng có xu hướng tạo ra hiệu ứng "cầu vòm" giữa các hạt phôi. Hiệu ứng "cầu vòm" này sẽ không hỗ trợ các hạt cơ thể màu xanh lá cây và làm cho mẫu sụp đổ. Do đó, độ xốp của mẫu nói chung là thấp, thường lên đến 40 phần trăm, và độ bền của nó tương đối thấp, và độ bền giảm khi độ xốp tăng lên. Phương pháp sol-gel chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị vật liệu gốm vi xốp, đặc biệt là màng gốm vi xốp.
Nhiệt độ nung kết của gốm sứ chịu mài mòn xốp là tương đối cao, và bột oxit magiê hoặc oxit titan chủ yếu được sử dụng làm chất trợ thiêu kết.
Dịch:
