1. Cách giảm 00 1 00 1 0 quote; tỷ lệ vỡ 00 1 00 1 0 quote; của bóng gốm theo kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển công nghệ ứng dụng bóng gốm trong năm qua, sau đây được giới thiệu ngắn gọn
(1) thêm 00 1 00 1 0 quote; cường hóa 00 1 00 1 0 quote; các yếu tố trong sơ đồ trạm: bóng gốm là một vật liệu phi kim loại vô cơ. Khi độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó đạt đến một mức độ nhất định, sự yếu kém của độ bền không đủ rõ ràng. Hiện tại, tấm lót và các bộ phận bên trong máy nghiền bi được làm bằng thép đúc, và trạng thái chuyển động của vật liệu mài và mài cũng được mang theo Trong môi trường phức tạp và xen kẽ của cán, trượt, va chạm và va chạm. Do đó, trong khi mài vật liệu, bản thân quả bóng gốm cũng chịu các dạng khác nhau, hướng khác nhau, kích thước khác nhau của lực phản ứng. Ngoài ra, điểm này, ngoài ra để chống mài mòn, chống ăn mòn, độ bền va đập, điều này rất quan trọng. Đặc biệt đối với mài xi măng khô và phát triển các sản phẩm bóng gốm, phải thêm các nguyên tố vi lượng (như zirconia, v.v.) để đảm bảo rằng không chỉ có sức mạnh cao, mà còn có độ dẻo dai tốt
(2) phương pháp tạo hình ưa thích: có hai loại phương pháp tạo bóng gốm phổ biến: nhấn bóng và lăn bóng. Do sự khác biệt của quy trình công nghệ, cấu trúc tinh thể bên trong của đá hình cầu sau khi đúc và rang là khác nhau và mức độ nhỏ gọn và khả năng chống va đập cũng khác nhau. Trải qua nhiều thử nghiệm phá hủy lặp đi lặp lại, chúng tôi thấy rằng: trong quá trình nghiền vật liệu xi măng, tỷ lệ thiệt hại của bóng ép với cùng một vật liệu và cùng thông số kỹ thuật thấp hơn của bóng lăn.
(3) bóng gốm không phù hợp để nghiền tác động của máy nghiền bi: trong quá trình nghiền xi măng, khi kích thước hạt mài mòn lớn hơn 5 mm, thân mài mòn trong thùng thứ nhất của thùng máy nghiền bi cần ở trạng thái ném. Hiệu ứng nghiền tác động chủ yếu được sử dụng để nghiền các vật liệu lớn thành các hạt mịn. Đến thời điểm này, cơ thể mài mòn không chỉ chịu một lực phản ứng mạnh, mà còn chắc chắn va chạm với tấm lót thép đúc dày đặc, bảng ngăn và các thành phần khác; Do đó, điều kiện làm việc như vậy không phù hợp với công việc của các quả bóng gốm có độ bền hạn chế, hoặc tỷ lệ vỡ cao sẽ xảy ra.
(4) vị trí ngắn khi mài, trước tiên thêm bóng: sau khi sạc, ngành xi măng ở Trung Quốc đã buộc phải loại bỏ 3 mét máy nghiền bi, mỗi doanh nghiệp trong nhà máy nghiền khi tải, sử dụng điện Cần trục cần cẩu xử lý bóng, thả vào thời điểm này hơn 3 mét, đất xả bóng gốm trên tấm thép đúc, hình cầu bên trong gây ra các mức độ khác nhau của vết nứt vi mô, ảnh hưởng đến tuổi thọ của bóng gốm. nhà máy trong kho trống, 2-3 tấn vật liệu (hoặc xi măng khối lượng lớn) nên được thêm vào trước để giảm tác động và bảo vệ bóng gốm.
2, giải pháp giảm sản lượng của hệ thống nghiền trong ngành xi măng, nhiều người lầm tưởng: 0010010 quote; không có công nghệ nào trong ứng dụng của bóng gốm, không phải là máy nghiền bi Trên thực tế, kết quả của việc làm như vậy là đầu ra của hệ thống mài chỉ có thể giảm đi lặp lại, lý do rất đơn giản, không làm giảm sản lượng, Hàm lượng sản phẩm xi măng đủ tiêu chuẩn trong hậu cần mài quá ít, để đảm bảo chất lượng sản phẩm xi măng (độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể) để đạt được chỉ số kiểm soát nội bộ, cần phải giảm sản lượng. Làm việc trong hơn mười năm hoặc nhiều thập kỷ của nhân viên, không tin vào thực tế này ngay từ đầu, theo sử dụng bóng thép, kinh nghiệm rèn thép của ứng dụng bóng gốm, bàn nghiền bi khi sản lượng đột ngột giảm { {0}} 0% -30%, và sau đó thêm bóng gốm, Vấn đề không thể giải quyết được. Chỉ tại thời điểm này, bạn phải thừa nhận: ứng dụng gốm, cả hệ thống mài để tiết kiệm điện, và không thể giảm sản xuất xi măng, chất lượng. Đây là công nghệ ứng dụng bóng gốm nội dung. Độ cứng và khả năng chống mòn của bóng gốm không kém gì so với bóng thép. Chúng tôi đã thông qua một số thử nghiệm mài nhỏ, đã xác nhận điều này: trong cùng một đặc điểm kỹ thuật, cùng tải, cùng thời gian mài, bóng gốm và thép sản xuất xi măng bóng, chất lượng, về cơ bản là giống nhau. Tại sao sự khác biệt thể hiện trong các nhà máy lớn? Những lý do như sau:
(1) mật độ khối của quả bóng gốm là 2. 2 t / m {{3}}, trong khi mật độ khối của quả bóng thép là {{ 4}}. 5 t / m {{3}}. Trong cùng một cabin của máy nghiền bi, bóng gốm thường không thể có cùng tải trọng như bóng thép hoặc thép rèn. Nếu số lượng tải là như nhau, thì khối lượng (hoặc tốc độ rót) của quả bóng gốm phải gấp đôi so với quả bóng thép hoặc thép rèn. Tuy nhiên, giá trị giới hạn của tốc độ lấp đầy của máy nghiền bi là, phải nhỏ hơn {{ 5}} 0%, do đó, công suất là ánh sáng, là quả bóng gốm để tiết kiệm chi phí điện, đồng thời là 00 1 00 1 0 quote; không thể vượt quá giới hạn 00 1 00 1 0 quote; Hạn chế.
Máy nghiền bi xi măng khô là một thiết bị làm việc liên tục để nghiền đầu ăn và xả đuôi. Nói chung, vật liệu ở lại trong nhà máy chỉ trong 18-20 phút từ khi nhập khẩu đến khi xuất khẩu. Chiều dài của thùng đuôi của máy nghiền bi lớn là 8-9 mét, và vật liệu tồn tại trong thời gian dài nhất là trong vòng 10 - 15 phút. Bóng gốm bị giới hạn bởi tốc độ rót, không thể tăng lượng tải và thời gian mài không thể kéo dài. Để xử lý vật liệu và đáp ứng các yêu cầu của chỉ số kiểm soát nội bộ của doanh nghiệp 0010010 # 39; đây là vấn đề: khả năng mài của quả bóng gốm không theo cùng một độ lớn như Bóng thép và rèn thép; Nói cách khác, bóng gốm không thể cạnh tranh với bóng thép và rèn thép trên 0010010 quote; cùng một vạch xuất phát 0010010 quote;. Quả bóng thép trong thùng phía trước và thậm chí cả hệ thống nghiền trước (máy ép con lăn) kéo dài ra phía trước nhà máy phải 0010010 quote; đòn bẩy 0010010 quote; để làm cho các vật liệu đi vào thùng rác cuối cùng tốt hơn quả bóng thép và rèn thép. Nếu không có sự giúp đỡ trước đó, nó phải 0010010 quote; mất chuỗi 0010010 quote; trong thùng đuôi. Trước khi áp dụng bóng gốm, nếu hai điểm này không nhìn thấy, không hiểu, thì máy nghiền bi 0010010 quote; output 0010010 quote;, đó là điều được mong đợi.
Trước khi ứng dụng bóng gốm, chúng ta phải mở cửa mài, vào máy nghiền bi, đo tốc độ lấp đầy thực tế của từng thân máy nghiền (tính toán tải trọng thực tế), biết không, sau vài lần thử lớn, chúng tôi đã khám phá một bộ đơn giản các giải pháp trong hệ thống mài xi măng có kích thước mài ≤ 5 mm: 0010010 quote; vận hành chiều cao không khí 0010010 quote ;; Tức là, trước khi sử dụng bóng gốm trong kho (bóng), theo nguyên tắc cơ bản của bóng có đường kính bóng trung bình không đổi, cho đến khi kho có tỷ lệ H / Di cao (trên bề mặt của chiều cao không gian bề mặt mài H và tỷ lệ của đường kính Di hiệu quả) để đạt được phạm vi phù hợp: 0 . 5 5 (giới hạn) đến 0. 60 (giới hạn dưới), nó tương ứng với tỷ lệ lấp đầy tối đa là khoảng 43%, thấp hơn khoảng {{8} }%; Quá thấp, quá cao là không tốt. Sau đó, miễn là khối lượng tải của bóng gốm trong ụ đạt tới 60% ~ 70% khối lượng rèn thép ban đầu ( hoặc quả bóng thép nhỏ) trong th Sau khi kết thúc, mục tiêu dự kiến sẽ đạt được và sản lượng của hệ thống nghiền xi măng sẽ không bị giảm hoặc chỉ giảm một chút (5% sản lượng ban đầu).
Một số công ty xi măng báo cáo rằng tỷ lệ lấp đầy bóng nghiền của họ lớn hơn 30%, bóng không được thêm vào. Vì vậy, chúng tôi làm gì? Lý do là trong các thông số thiết kế của một số nhà máy sản xuất bóng tại nhà và trượt lớn nhà máy giày, cơ thể mài mòn kim loại (bóng thép, rèn thép) là đối tượng tham khảo. Lượng tải của kho phải tuân theo nhu cầu nghiền va đập và tỷ lệ lấp đầy thường không quá 30%. Do đó, kích thước thiết kế của đầu vào của đầu nghiền quá lớn mà không xem xét nhu cầu của tăng tỷ lệ lấp đầy trong tương lai. Nếu đó là một nhà máy như vậy, thì trước khi sử dụng bóng gốm, đầu vào phải được sửa đổi đúng cách, thêm vít cấp liệu, giảm kích thước đầu vào, có thể được thêm vào bóng thép.
Đối với các doanh nghiệp xi măng, việc ứng dụng công nghệ bóng gốm đã phát triển một cách tiết kiệm năng lượng mới cho việc mài xi măng. Trong môi trường mới theo hướng đổi mới, chúng ta sẽ gặp phải một số khúc ngoặt. Tóm lại, chúng ta sẽ có thể học, hiểu, làm chủ công nghệ trong thời gian ngắn nhất, lợi ích kinh tế của doanh nghiệp để giảm chi phí, thêm ánh sáng
