Các vấn đề sản xuất phổ biến của bóng gốm alumina
1 、 Điểm:
Bởi vì cơ thể của bóng gốm cao alumina có màu trắng, nếu có những đốm, nó sẽ đặc biệt rõ ràng và dễ tìm. Theo số lượng và kích thước của các điểm, nó có thể được chia thành ba tình huống sau đây.
1. Có ít điểm và đường kính nhỏ hơn 1mm. Khiếm khuyết điểm chủ yếu là do tạp chất sắt trong bột alumina a và hàm lượng sắt trong các vật liệu phụ trợ khác nhau vượt quá u.3%;
2. Có nhiều điểm và đường kính nhỏ hơn 2 mm. Điều này có thể do gạch rơi ra từ máy nghiền bi, hoặc bùn không loại bỏ sắt trong quá trình nghiền bi và phun.
3. Các đốm xuất hiện trên lớp trên cùng, và các đốm lớn. Điều này thường được gây ra bởi rỉ sét hoặc lửa rơi vào bề mặt sản phẩm bởi ống dẫn khí nhiệt đới trước của lò nung.
Tóm lại, để giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật tại chỗ, nên sử dụng bột alumina nguyên chất và các vật liệu phụ trợ khác; trong quá trình xả bùn, phun bột và xả, cần phải loại bỏ sắt nhiều lần, và kịp thời làm sạch chất tẩy sắt; cần thường xuyên làm sạch các ống dẫn khí của lò.
2 Phồng rộp
Khiếm khuyết phồng rộp thường xuất hiện trong các quả bóng gốm alumina cao được thực hiện bởi quá trình hình thành cuộn. Bởi vì các quả bóng thành phẩm lớn lên và đậm đặc thông qua sự va chạm giữa nhiều sản phẩm bán thành phẩm trong quá trình tạo hình cuộn, nó cần được đánh bóng trong 10-120 phút trước khi cán lần cuối để điều chỉnh độ cầu và bề mặt của sản phẩm bán thành phẩm. Do nhiệt độ cao của bề mặt bóng trong quá trình thiêu kết, lớp bề mặt dày đặc được hình thành bằng cách thiêu kết trước, gây cản trở sự bay hơi và xả hơi ẩm bên trong, do đó dẫn đến sự phồng rộp bề mặt của quả bóng gốm thành phẩm. Dựa trên các nguyên tắc trên, để loại bỏ các khuyết điểm phồng rộp:
1. Trong quá trình cán thân bóng gốm alumina cao, nên xem xét mật độ và độ hoàn thiện của bán thành phẩm, và thời gian đánh bóng trước khi rời nồi phải được giảm thiểu.
2. Giảm hàm lượng dung môi nhiệt độ thấp và chất dễ bay hơi ở nhiệt độ cao trong công thức.
3. Làm khô độ ẩm của bán thành phẩm trước khi nung, sao cho không thể vượt quá 0,3%.
3 Mất độ nhớt
Các khuyết tật dính của bóng gốm là phổ biến. Bóng gốm alumina cao được nung ở nhiệt độ cao. Để đảm bảo hiệu suất của các sản phẩm được nung, thường phải tiến hành bảo quản nhiệt 2-10h ở nhiệt độ cao. Một khi có nhiều pha lỏng hơn ở nhiệt độ cao, sẽ có sự phá hủy chất kết dính giữa bóng gốm và bóng gốm, cũng như giữa bóng gốm và tấm boron silicon carbide.
Làm thế nào để đối phó với vấn đề này:
1. Giữa bóng gốm và bóng gốm, giữa bóng gốm và tấm boron silic cacbua, giữa bóng gốm và cột, việc cách ly được thực hiện bằng cách rải cát corundum, đặt tấm đế corundum, v.v;
2. Đồng thời, chiều cao tải của từng lớp bóng gốm bị giảm;
3. Công thức thiêu kết pha rắn được thiết kế để giảm pha thủy tinh bên trong quả bóng gốm, và quá trình thiêu kết được thực hiện ở giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ nung và thời gian giữ được kéo dài đúng cách. Các biện pháp trên có thể giải quyết dính khuyết điểm và cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm
4 crystal Pha lê Aeilian
Khiếm khuyết tinh thể không khí liên quan đến sự bùng nổ của tinh thể không khí trong khu vực làm mát của lò. Điều này chủ yếu là do sản phẩm đã đạt được độ đậm đặc khi nung ở nhiệt độ cao, quả bóng gốm alumina thiêu kết có độ xốp nhỏ và khi được làm lạnh đến 570 ℃ và 790 ℃, quá trình biến đổi pha thạch anh tạo ra sự thay đổi âm lượng lớn, dẫn đến nứt sản phẩm. Do đó, trong trường hợp nổ tinh thể không khí, nếu là lò lăn hoặc lò nung đường hầm, cần phải kịp thời giảm tốc độ của lò nung xe, giảm lượng khí nạp của đai làm mát, điều chỉnh độ cao của tải sản phẩm và tránh các sản phẩm nóng bị gió lạnh thổi trực tiếp; Nếu là lò đưa đón, chỉ cần giảm lượng khí vào của không khí làm mát. Kết quả cho thấy vết vỡ vụ nổ xảy ra nhiều hơn trong các quả bóng gốm quy mô lớn, nhưng ít hơn ở áp suất bán đẳng áp hoặc áp suất đẳng áp tạo thành alumina cao bóng gốm. Điều này là do khó giải phóng ứng suất do biến đổi thạch anh tạo ra. Do đó, khả năng SiO2 tự do nên giảm càng nhiều càng tốt trong thiết kế công thức của phương pháp tạo hình cuộn để chuẩn bị bóng gốm alumina cao. Tốt hơn là xem xét để thúc đẩy sự hình thành của một lượng mullite hoặc spinel nhất định trong thiết kế công thức để ngăn chặn sự xuất hiện của các khuyết tật tinh thể gió cụ thể
5 Vết nứt thắt lưng
Nứt eo là một loại khuyết tật rất khó tìm thấy và phát hiện trực tiếp trong các sản phẩm lò nung. Đó là một vết nứt vòng trên bề mặt của quả bóng gốm alumina cao sau khi mài trước. Vết nứt sâu hơn khoảng 5 mm dưới vương miện hình cầu, do đó tên của nó. Khi khuyết tật nghiêm trọng, sẽ có một vết nứt rộng 0,5mm xung quanh quả bóng gốm Trong quá trình sử dụng bóng gốm có khuyết tật, sẽ có những tai nạn nghiêm trọng về chất lượng như bóng vỡ và bóng bị nứt. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, loại vết nứt này đã tồn tại trong bán thành phẩm, chủ yếu là bán tự động hoàn toàn Quả bóng gốm đẳng áp. Lý do chính là độ rỗng lớn và tính lưu động kém của bột, dẫn đến một lượng lớn khí kín áp suất cao được tạo ra trong quá trình đúc, không thể loại bỏ kịp thời và trơn tru. Do đó, trong quá trình bắn và kiệt sức, có những mảnh vỡ phân tán để loại bỏ miền. Sau khi lớp bề mặt của bóng gốm alumina cao được mài trước, các vết nứt ở eo sẽ xuất hiện. Trong trường hợp vết nứt ở eo, quá trình chuẩn bị nguyên liệu ở giai đoạn đầu sẽ được điều chỉnh kịp thời để tăng tính lưu động của bột và mở rộng áp lực cứu trợ và giữ thời gian của báo chí; các sản phẩm bán thành phẩm sẽ được ngâm và sàng lọc bằng dầu hỏa (các sản phẩm bán thành phẩm chỉ có thể được nhìn thấy khi các sản phẩm bán thành phẩm bị đập vỡ); nếu bán thành phẩm bị biến dạng, phải thay thế khuôn cao su; thời gian gia nhiệt của các sản phẩm trong khoảng nhiệt độ 1000-1300oC sẽ được kéo dài khi chúng được bắn. Các biện pháp trên có thể giải quyết hoàn toàn vấn đề nứt eo của quả bóng gốm alumina cao.
6 Sốt nguyên
Khiếm khuyết đề cập đến tình trạng các tính chất vật lý và hóa học của bóng gốm cao alumina không đạt tiêu chuẩn do thiêu kết và mật độ không đủ. Nói chung, có thể đánh giá bằng cách kiểm tra độ hấp thụ nước và trọng lượng riêng của bóng gốm. Bóng gốm alumina bị cháy, nguyên nhân trực tiếp của phân tích kỹ thuật có thể là: lỗi thành phần, kích thước hạt bùn quá thô, thời gian nghiền bi không đủ, hình thành áp suất và biến động nhiệt độ lò, v.v ... bên cạnh các yếu tố sản xuất như mất điện đơn giản và tắt gas. Khi tất cả các điểm kiểm soát quá trình trên được xác nhận là không có lỗi, cần phải xem xét thay thế một loại bột và công thức alumina.
7 Độ mài mòn lớn
Khiếm khuyết mài mòn lớn đề cập đến việc sản xuất bóng gốm alumina cao, sự mài mòn của một số sản phẩm đột nhiên trở nên lớn hơn và vượt quá phạm vi dao động bình thường, do đó, nó không thể được đánh giá là sản phẩm đủ tiêu chuẩn. ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bóng gốm alumina cao. Những lý do chính cho sự mài mòn lớn như sau;
1. Chỉ số hiệu suất của nguyên liệu thô đã giảm mạnh và có nhiều tạp chất;
2. Bóng gốm alumina cao bị cháy;
3. Các hạt bên trong quả bóng gốm alumina cao phát triển bất thường, và một số lượng lớn lỗ chân lông được sản xuất bằng cách quá tải;
4. Hệ thống công thức không ổn định và nhiệt độ nung hẹp. Theo quan điểm về sự gia tăng đột ngột của sự hao mòn, nhà cung cấp nguyên liệu ổn định phải được chọn để đảm bảo rằng mỗi lô phải được kiểm tra. Trong trường hợp của bất kỳ nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn, cần phải sử dụng càng ít càng tốt. Trong trường hợp nung thô, các quả bóng gốm alumina cao sẽ bị phản tác dụng. Ngoài ra, phải giảm nhiệt độ nung tối đa của lò nung, thời gian giữ sẽ được kéo dài và sự tăng trưởng bất thường của các loại ngũ cốc do quá tải sẽ được tránh. Đồng thời, phải đảm bảo tính đồng nhất nung bên trong của các quả bóng gốm alumina cao. Việc bắn sẽ được chọn lại Khi bổ sung MgO vào hệ thống công thức với nhiệt độ rộng, spinel MgAl được hình thành ở ranh giới hạt để ức chế sự phát triển của hạt bất thường.
