1. Tốc độ trục chính càng lớn, lực ly tâm thu được từ môi trường mài càng lớn, chênh lệch tốc độ giữa môi trường nghiền càng lớn, lực cắt và lực ma sát càng lớn. Vận tốc tuyến tính của rôto càng lớn, thời gian mài càng ít. để đạt được tỷ lệ phần trăm hạt của kích thước hạt.
2. Ảnh hưởng của trọng lượng riêng của môi trường nghiền đến hiệu quả của máy nghiền cát. Có nhiều loại môi trường nghiền, và trọng lượng riêng của chúng là khác nhau. Từ quan điểm động, tỷ lệ vật liệu nghiền càng lớn, nó thu được năng lượng, lực tác động càng lớn và lực cắt cũng tăng theo, hiệu quả mài là Ngoài ra, kết hợp với tỷ lệ vật liệu, tỷ lệ môi trường nghiền và chênh lệch vật liệu, hiệu quả mài càng tốt, độ cứng bề mặt cơ học tốt, hạt zirconium độ bền cơ học tốt, hạt silicat zirconium, hạt zirconia, zirconi tinh khiết hạt) như phương tiện mài.
3. Ảnh hưởng của đường kính trung bình đến hiệu quả của máy nghiền cát. Đường kính mài có liên quan đến kích thước hạt tối đa của nguyên liệu. Kích thước hạt tối đa của nguyên liệu càng lớn thì cường độ của nó sẽ càng lớn và càng lớn đường kính của môi trường nghiền là cần thiết để cho phép môi trường mài có đủ khả năng phân tán và mài. Tuy nhiên, kích thước hạt của môi trường nghiền càng lớn thì kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng sẽ càng lớn
4. Ảnh hưởng của tốc độ rót của môi trường nghiền đến hiệu quả nghiền. Đổ đầy môi trường nghiền càng lớn, tần số tiếp xúc của môi trường nghiền càng lớn và khả năng nghiền phân tán càng lớn và kích thước hạt của sản phẩm càng nhỏ Thời gian nghiền. Ngoài ra, tốc độ rót của môi trường nghiền có liên quan đến độ nhớt của vật liệu, nhiệt độ của vật liệu khi mài, đối với dung môi có độ nhớt thấp và mực gốc nước, tốc độ rót có thể lớn hơn một chút. và lỗi. Tỷ lệ lấp đầy của máy nghiền cát ướt là 70% - 80%.
5. Mật độ trung bình mài:
Về mặt lý thuyết, trong cùng điều kiện, mật độ hạt mài càng cao, xung lực càng lớn, hiệu quả mài càng cao và các bộ phận tiếp xúc của máy chà nhám (xi lanh trong, thanh pin và đĩa phân tán, v.v.) sẽ mòn tương đối lớn. Hạt mài mòn mật độ thấp thích hợp cho dán có độ nhớt thấp, hạt mài mòn mật độ cao thích hợp cho dán có độ nhớt cao.
6. Độ cứng của môi trường mài:
Về mặt lý thuyết, trong cùng điều kiện, độ cứng của hạt mài mòn càng cao thì tốc độ mài mòn của hạt càng thấp. Ví dụ, từ hạt mài đến tiếp xúc của máy mài (xi lanh, thanh pin và đĩa phân tán, v.v. ) độ mòn, độ cứng của hạt mài với tiếp xúc của vật mài lớn hơn, nhưng bằng cách điều chỉnh lượng lấp đầy của hạt, tốc độ nghiền cát, lưu lượng và các thông số khác có thể đạt được hiệu quả mài tốt nhất.
7. Độ mịn bề mặt của môi trường mài
Về mặt lý thuyết, trong cùng điều kiện, tốc độ mài mòn tỷ lệ nghịch với độ nhẵn của bề mặt vật liệu mài, do đó bề mặt của môi trường mài được yêu cầu phải tương đối nhẵn để giảm tốc độ mài mòn. Các hạt cũng sẽ có một tỷ lệ hao mòn nhất định, vật liệu hạt mài sẽ được trộn với bùn sau khi tách khó khăn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, do đó, nói chung, bề mặt của hạt mài càng mịn sẽ càng mịn.
8. Nhiệt độ nước làm mát
Nhiệt độ của nước làm mát cũng là một trong những yếu tố đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả nghiền của máy nghiền cát. Trong trường hợp chuyển động mạnh của môi trường nghiền, năng lượng cơ học được chuyển thành năng lượng nhiệt và một lượng nhiệt lớn được tạo ra. Khi tăng thời gian nghiền, nhiệt độ sẽ tăng theo. Tại thời điểm này, các vật liệu nghiền sẽ kết tụ và chất lượng thành phẩm sẽ giảm. Nhiệt độ của nước làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ làm việc của buồng nghiền, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền. Theo một số dữ liệu, trong cùng điều kiện, hiệu suất nghiền của nước đóng băng ở 15 ℃ cao hơn 30% so với nước tuần hoàn ở 22 ℃. Do đó, kiểm soát thích hợp nhiệt độ nước làm mát có thể cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền.
9. Tốc độ dòng chảy của vật liệu được nghiền
Tốc độ dòng chảy của vật liệu được nghiền trong quá trình sản xuất nên được điều chỉnh chính xác. Tốc độ dòng chảy nhanh sẽ dẫn đến kích thước sản phẩm thô, áp suất cao và nhiệt độ trong buồng nghiền. Dòng chảy chậm dẫn đến năng suất thấp.
