Bột alumina vào nhà máy được điều chế thành nguyên liệu bột theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau và các quy trình đúc khác nhau. Kích thước hạt của bột nhỏ hơn 1 μm. Nếu độ tinh khiết của alumina là 99,99%, sản phẩm gốm alumina có độ tinh khiết cao cần phải được nghiền mịn cực mịn và phân bố kích thước hạt đồng đều. Khi ép đùn hoặc ép phun được sử dụng, chất kết dính và chất làm dẻo được đưa vào bột. Thông thường, chất kết dính hữu cơ nhựa hoặc nhựa nhiệt dẻo có tỷ lệ trọng lượng 10-30% nên ở nhiệt độ 150-200 với bột alumina. Trộn đều bên dưới để tạo điều kiện cho hoạt động đúc. Nguyên liệu bột được hình thành bởi quá trình ép nóng không cần phải thêm chất kết dính. Nếu sử dụng ép khô bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, có một yêu cầu quy trình đặc biệt cho bột. Cần phun phương pháp tạo hạt để xử lý bột để tạo thành hình cầu, để cải thiện tính lưu động của bột và tạo điều kiện cho việc đổ khuôn tự động. Tường. Ngoài ra, để giảm ma sát giữa bột và thành khuôn, cần phải thêm 1 ~ 2% chất bôi trơn, chẳng hạn như axit stearic và chất kết dính PVA.
Tạo hạt phun bột là cần thiết cho đúc ép khô, trong đó rượu polyvinyl được giới thiệu như một chất kết dính. Một viện nghiên cứu ở Thượng Hải đã phát triển một parafin tan trong nước như một chất kết dính cho quá trình tạo hạt phun Al203, có tính lưu động tốt khi đun nóng. Bột sau khi phun hạt phải có tính lưu động tốt, mật độ lỏng và nhiệt độ ma sát góc chảy dưới 30 ° C. Tỷ lệ phân loại hạt là lý tưởng và muốn đạt được mật độ khối lớn hơn.
