(1) Theo yêu cầu hấp thụ nước, hàm lượng nhôm, độ bền và các yêu cầu khác;
(2) Các dải bùn để sản xuất bóng gốm trơ được sản xuất bằng máy ép lọc và cơ chế chân không (trong thời gian này, độ ẩm phải được đảm bảo);
(3) Cắt chính xác dải bùn (kích thước của dải bùn tương đương với đặc điểm kỹ thuật của quả bóng gốm trơ được sản xuất) và chọn quá trình tạo hình đùn để tạo thành chính xác;
(4) Các sản phẩm bán thành phẩm được đưa vào lò sau khi vào phòng sấy hoặc sấy khô tự nhiên trong bóng râm;
(5) Thiêu kết nhiệt độ cao của quả bóng gốm trơ bán thành phẩm;
(6) Sàng lọc và đóng gói thành phẩm.
Trong số đó, các phương pháp tạo hình chủ yếu bao gồm ép bán đẳng tĩnh (phương pháp túi khô) tạo hình, tạo hình ép đẳng tĩnh và tạo hình cán. Các lò nung chủ yếu bao gồm lò hầm nhiệt độ cao và lò tàu con thoi.
