Sự khác biệt giữa gốm sứ alumina 92 và sứ 95?
Gốm alumina là gốm corundum đặc biệt được làm từ AL2O3 làm nguyên liệu chính, oxit kim loại hiếm làm chất trợ dung và được nung ở nhiệt độ cao 1.700 độ. Nó có khả năng chống mài mòn cao, độ bền cao, độ cứng cao, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Các tính năng, giải quyết tất cả các loại vấn đề hao mòn công nghiệp.
Gốm sứ chịu mài mòn alumina bao gồm các dòng 92 phần trăm, 95 phần trăm và 99 phần trăm. Nội dung của alumina là khác nhau, và các thông số kỹ thuật là khác nhau.
Trong đó, được nhiều khách hàng mua nhất là ấm sứ 92 và ấm sứ 95. Chúng ta hãy xem so sánh các thông số kỹ thuật giữa 92 phần trăm và 95 phần trăm .
Các thông số kỹ thuật của gốm sứ alumin 92: hàm lượng alumin Lớn hơn hoặc bằng 92 phần trăm , khối lượng riêng Lớn hơn hoặc bằng 3,62g/cm3, độ bền uốn Lớn hơn hoặc bằng 280Mpa, độ cứng Rockwell Lớn hơn hoặc bằng đến 82HRA, độ cứng Vickers Lớn hơn hoặc bằng 1000HV10, độ bền gãy: 3.0, nhiệt độ sử dụng tối đa: 1250 độ.
Các thông số kỹ thuật của gốm 95 alumina: hàm lượng alumina Lớn hơn hoặc bằng 95 phần trăm, mật độ khối Lớn hơn hoặc bằng 3,7g / cm3, độ bền uốn Lớn hơn hoặc bằng 300Mpa, Độ cứng Rockwell Lớn hơn hoặc bằng 85HRA, Độ cứng Vickers Lớn hơn hơn hoặc bằng 1200HV10, độ bền gãy: 3,2, nhiệt độ dịch vụ tối đa: 1350 độ.
Thông qua việc so sánh các thông số của cả hai, có thể thấy rằng mật độ, độ bền và độ cứng của sứ 95 cao hơn sứ 92, do đó khả năng chống mài mòn của sứ 95 cũng tốt hơn so với sứ 92, và chất lượng tốt hơn. Nó phù hợp cho các yêu cầu chống mài mòn. trên thiết bị làm việc. Mặc dù việc sử dụng 92 và 95 không khác nhau nhiều, nhưng việc sử dụng sứ 92 trong điều kiện làm việc chung đủ để chống mài mòn và giá rẻ hơn 95. Theo các điều kiện làm việc khác nhau của thiết bị, rất cần thiết chọn gốm sứ alumina hợp lý. Đối với thiết bị vận chuyển vật liệu rời có lực rơi cao hoặc lực tác động lớn, cần chọn gốm có độ bền cao hơn, gốm cường lực composite zirconi-nhôm hoặc tấm composite gốm chịu mài mòn.
