Antiwear Ceramic Sheet
Antiwear Ceramic Sheet
Antiwear Ceramic Sheet
Antiwear Ceramic Sheet

Tấm gốm chống mài mòn

Tên sản phẩm: tấm gốm chống mài mòn
Mã sản phẩm: BM92/BMG95/BME95/BMZTA/BMZR
Hàm lượng nhôm: 92% / 95%
Khối lượng tổn thất (cm3): Nhỏ hơn hoặc bằng 0.25 / Nhỏ hơn hoặc bằng 0.2 / Nhỏ hơn hoặc bằng 0.15 / Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05 / Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02
Màu sản phẩm: Trắng
Được chứng nhận: ISO 9001
Mật độ khối (g/cm3): Lớn hơn hoặc bằng 3,6 / Lớn hơn hoặc bằng 3,65 / Lớn hơn hoặc bằng 3,7 / Lớn hơn hoặc bằng 4,1 / Lớn hơn hoặc bằng 5,9

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

Mô tả về tấm gốm chống mài mòn

Do sự ma sát, ăn mòn, va đập, va đập liên tục của các vật liệu cứng trong quá trình vận hành thiết bị nên hệ thống dễ bị rò rỉ, gây ô nhiễm môi trường. Để giải quyết vấn đề hao mòn của các thiết bị này, nhiều nhà máy xi măng khác nhau đã áp dụng các phương pháp kiểm soát rò rỉ khác nhau, trong đó gốm chịu mài mòn đã trở thành một trong những vật liệu chịu mài mòn được sử dụng phổ biến với khả năng chống mài mòn và hiệu suất chi phí rất mạnh, đồng thời có được ưa chuộng rộng rãi.

Khảm gốm là vật liệu chống mài mòn được sử dụng trong dầu, khai thác mỏ, nhà máy thép, nhà máy điện và các thiết bị công nghiệp khác hoặc trên bề mặt chất lỏng chảy qua đường ống truyền tải. Tác dụng chính của nó là có hiệu quả chống lại vật liệu đi qua tác động của thành ống sốc, ăn mòn hóa học và vật liệu sau hiệu ứng sốc nhiệt, giảm hao mòn thiết bị, giảm đáng kể chi phí bảo trì thường xuyên và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Ưu điểm và ứng dụng

1. Lớp lót cao su lưu hóa
Tấm lót composite cao su gốm hai trong một được đặt vào bề mặt bảo vệ thiết bị bằng chất kết dính cường độ cao sau khi được hình thành bằng cách lưu hóa tấm gốm alumina bằng cao su tự nhiên. Sự kết hợp cao su gốm đặc biệt này là vật liệu lót chống mài mòn tối ưu cho máng trượt, phễu và silo vì nó giúp tăng cường khả năng chống mài mòn của gốm hoặc cao su.

2. Dán lụa hoặc nylon làm tấm gốm alumina

Các tấm gốm alumina được tạo ra bằng cách dán hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm miếng gốm alumina vào vải nylon, vải axit axetic hoặc các vật liệu cụ thể khác. Toàn bộ tấm gốm alumina có trọng lượng nhẹ, linh hoạt và cắt đơn giản. Do đó, nó chủ yếu được sử dụng cho các bề mặt thiết bị không bằng phẳng hoặc ở những nơi hạn chế về trọng lượng và không gian, chẳng hạn như lớp lót ống thép.

3. Tất cả nhiệt điện, sắt thép, luyện kim, máy móc, than đá, khai thác mỏ, công nghiệp hóa chất, xi măng, bến cảng, các doanh nghiệp vận chuyển than khác, hệ thống cấp liệu, hệ thống nghiền bột, tro, hệ thống loại bỏ bụi và tất cả sự hao mòn của máy móc và thiết bị. thiết bị, có thể được lựa chọn phù hợp với các yêu cầu khác nhau của các loại sản phẩm.

Thông số kỹ thuật

Loạt	BM92 ·	BMG95	BME95	BMZTA	BMZR
AL2O3 (%)	92±0.5	95±0.5	95±0.5	Lớn hơn hoặc bằng 75	-
ZrO2 (%)	-	-	-	Lớn hơn hoặc bằng 21	94.8±0.5
Mật độ khối (g/cm3)	Lớn hơn hoặc bằng 3,6	Lớn hơn hoặc bằng 3,65	Lớn hơn hoặc bằng 3,7	Lớn hơn hoặc bằng 4,1	Lớn hơn hoặc bằng 5,9
Cường độ nén (MPa)	Lớn hơn hoặc bằng 1050	Lớn hơn hoặc bằng 1300	Lớn hơn hoặc bằng 1600	Lớn hơn hoặc bằng 2000	-
Độ bền uốn (MPa)	Lớn hơn hoặc bằng 220	Lớn hơn hoặc bằng 250	Lớn hơn hoặc bằng 300	Lớn hơn hoặc bằng 400	Lớn hơn hoặc bằng 800
Độ bền gãy xương (MPam1/2)	Lớn hơn hoặc bằng 3,70	Lớn hơn hoặc bằng 3,80	Lớn hơn hoặc bằng 4.0	Lớn hơn hoặc bằng 4,5	Lớn hơn hoặc bằng 7
Độ cứng Rockwell (HRA)	Lớn hơn hoặc bằng 82	Lớn hơn hoặc bằng 85	Lớn hơn hoặc bằng 88	Lớn hơn hoặc bằng 90	Lớn hơn hoặc bằng 88
Khối lượng tổn thất (cm3)	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.25	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.2	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.15	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.02

Công nghệ thi công và quy trình vá gốm chịu mài mòn

Tất cả đều bao gồm việc chuẩn bị bề mặt, sửa chữa thân xe, mài, dán gốm, hàn, kiểm tra độ dày và tự kiểm tra.
1. Công tác chuẩn bị: Phải mua vật liệu, kiểm tra máy móc, lập lịch trình cho công nhân, kết nối nguồn điện và nguồn khí đốt, đồng thời phải thực hiện các sắp xếp khác.
2. Loại bỏ hiệu quả bụi bẩn, vết dập nổi và các vết bẩn khác trên bề mặt
3. Mài góc: Thành ống phun phải được xử lý bằng máy mài góc, các đường thêu nổi hoặc các vật dụng rời rạc khác phải được loại bỏ khỏi bề mặt ống. Để đảm bảo chất lượng công trình đạt yêu cầu cao, pháp luật nghiêm cấm xây dựng trong môi trường có độ ẩm trên 85%.

4. Biện pháp phòng ngừa ô nhiễm bụi: Sau khi tháo các đồ lặt vặt, hãy đặt chúng ở nơi khô ráo.
5. Thi công lớp lót gốm: Sau khi kết hợp đồng đều hai thành phần A và B, trộn đều lớp gốm. Dán 0.4 và lau đều trong khi dán tấm gốm bền. Nhỏ hơn 0,4mm sẽ tách từng tờ. Các khớp gốm mịn và phẳng.
6. Hàn: Sau khi dán phần cứng, chèn nó vào lỗ của tấm lót gốm, tạo một vòng tròn bằng máy hàn, sau đó gắn nó vào bề mặt phần cứng bằng nắp gốm.
7. Tự kiểm tra: Thực hiện tự kiểm tra sau khi dán lớp gốm chống mài mòn và xử lý lại các bộ phận bị lỗi.

Những bức ảnh